에폭시 수지 라벨의 제조 공정은 주로 산업 대량 생산과 수제 맞춤화의 두 가지 범주로 나뉩니다. 핵심 공정에는 에폭시 수지(일반적으로 A/B 2{3}}성분 시스템)를 사용하여 라벨 표면에 투명도가 높고 내마모성-내스크래치성-저항성이 뛰어난 "크리스탈 에폭시" 또는 "돔 효과" 층을 형성하는 작업이 포함됩니다. 다음은 공개적으로 이용 가능한 권위 있는 정보를 기반으로 한 주요 프로세스 단계를 요약한 것입니다.
에폭시 수지 라벨의 제조 공정에는 주로 재료 준비, 인쇄, 라미네이션, 에폭시 수지 도포, 경화 및 다이커팅과 같은 주요 단계가 포함됩니다-. 안정적인 라벨 품질을 보장하려면 전체 프로세스가 엄격하게 통제된 온도 및 습도 환경에서 수행되어야 합니다.
재료 준비 및 인쇄: 고품질 페이스 스톡이 선택되며 광택 편차는 ±5% 이내로 제어되고 밀도 균일성은 98% 이상이어야 합니다. 디자인된 패턴은 일반적으로 플렉소그래픽 또는 오프셋 인쇄를 사용하여 자체 접착식 표면 스톡에 먼저 인쇄됩니다.
라미네이션 공정: 인쇄 후 표면에 투명 필름을 도포하여 라벨의 내마모성, 내수성, 자외선 저항성을 강화하여 라벨의 수명을 연장합니다.
에폭시 수지 및 경화: 수입된 에폭시 수지를 라벨 표면에 떨어뜨려 광택 있고 투명한 결정층을 형성합니다. 이 공정은 일관된 레진 흐름과 경화 효과를 보장하기 위해 온도 22±2도, 습도 55±5%RH의 작업장 환경에서 완료되어야 합니다.
다이커팅-: 다이를 사용하여 시트 전체를 원하는 모양으로 절단하여 복잡한 패턴과 맞춤형 디자인이 가능합니다.